1：波浪

在擠壓鋁型材表面沿擠壓方向，有局部的連續(xù)起伏不平的現(xiàn)象，如同水浪一樣，通常稱波浪；一般在薄壁寬面的鋁型材或帶材中容易產(chǎn)生；主要原因是擠壓型材從模具流出時的溫度分布不均或冷卻速度不均；也可能是擠壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，產(chǎn)生較大的抖動，使型材不平衡流過模腔；或模具設(shè)計不合理，工作帶設(shè)計有問題使型材流動不均而引起型材產(chǎn)生波浪；

預(yù)防措施：

1）維修好擠壓機(jī)，使其工作平穩(wěn)無抖動，調(diào)整擠壓機(jī)、擠壓筒和模具中心，使其三者同心度符合規(guī)定要求；

2）修正模具定徑帶長度，確保鋁型材流動均勻；

3）適當(dāng)降低擠壓溫度和擠壓速度；

2：扭擰

鋁型材在擠壓過程中一部分與另一部分流出速度不同而產(chǎn)生沿縱軸扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱扭擰；一般斷面為非軸對稱鋁型材容易產(chǎn)生，實心和空心型材都可能產(chǎn)生，有的開始時產(chǎn)生，有的在擠壓快結(jié)束時產(chǎn)生；主要原因是鋁型材通過模具時各部分的流動速度不同而引起的；當(dāng)這種缺陷輕微時可以在隨后的矯直工序中得到糾正，當(dāng)扭擰嚴(yán)重時，即使進(jìn)行矯直也無法消除；

消除方法：

1）修正模具定徑帶的長度，使鋁型材流動均勻；

2）對空心模具合理設(shè)計分流孔和橋部結(jié)構(gòu)；

3）鋁型材出口處安置形狀相似的導(dǎo)路，或用石墨板、石墨條壓住鋁型材使之平穩(wěn)前進(jìn)；

4）合理調(diào)整擠壓溫度和擠壓速度，使變形均勻；

3：彎曲

鋁型材沿縱向呈現(xiàn)不平直現(xiàn)象稱彎曲；沿縱向呈現(xiàn)均勻的彎曲稱均勻彎曲；在鋁型材某處突然彎曲稱硬彎；沿寬度方向（側(cè)向）的彎曲稱刀形彎；主要原因是模具設(shè)計工作帶或型材流出模孔后前端突然受到某處的阻力，立即產(chǎn)生彎曲；或鋁型材流出模孔后，冷卻速度大，各處收縮不平衡而引起彎曲；

消除方法：

1）修理模具工作帶，確保鋁型材流動均勻；

2）安裝合適的導(dǎo)路，從出料臺到滑出臺各處要保持平滑，不能有任何阻止型材前進(jìn)的障礙；

3）適當(dāng)增大拉伸率，將鋁型材拉直為止；

4）適當(dāng)控制擠壓速度，冷卻風(fēng)要均勻，避免從一邊吹風(fēng)冷卻型材；

4：平面間隙

制面某一面呈現(xiàn)向上凸和向下凹的現(xiàn)象，用直尺放置該面，期間有一定的縫隙稱之平面間隙；產(chǎn)生主要原因是型材壁的兩面金屬流動不均或精整矯直配輥不當(dāng)所造成的；

消除方法：修正模具工作帶長度，確保鋁型材流動均勻；精整矯直時適當(dāng)配好上下輥可以校正平面間隙；

5：尺寸超差

鋁型材各部分尺寸超過了型材斷面圖紙尺寸的公差要求稱尺寸超差；通常的尺寸超差有：壁厚超差、圓棒、圓管的外徑超差，扁方管的長（寬）邊超差，不規(guī)格型材角度超差，開口尺寸超差等；多數(shù)的原因是模具設(shè)計時尺寸預(yù)留不合理，或模具擠壓時產(chǎn)生變形，或模具使用時間太長，或拉伸矯直時拉伸率控制不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻模?/p>

消除方法：

1）建立模具檔案，對于模具變形、使用時間長、壁厚已超差的模具應(yīng)及時報廢；改進(jìn)模具設(shè)計和模具制造工藝；

2）對于角度超差、開口尺寸超差的應(yīng)修正模具工作帶，確保鋁型材流動均勻；

3）拉伸矯直時，適當(dāng)控制拉伸量；對有開口的鋁型材，夾頭時在開口處放上適當(dāng)?shù)膲|塊，可以防止拉伸時收口；

4）嚴(yán)格控制擠壓溫度和擠壓速度；